Materiālu atlase un pirmapstrāde
Materiāls dizains.
Priekšapstrādes process: lai uzlabotu nākamo pārklājumu saķeri, tērauds ir jāapstrādā ar strūklu (tīrības līmenis Sa2,5) un fosfatēšana.
Griešana un formēšana
Lāzera/plazmas griešana: CNC griešanas mašīnas (kļūda ±0,5 mm) tiek izmantotas tukšai apstrādei, un galvenajām sastāvdaļām, piemēram, gareniskajām sijām, ir paredzēta 2–3 mm apstrādes pielaide.
Liekšana un štancēšana: Formēšana tiek veikta, izmantojot hidraulisko lieces mašīnu (spiediens 800–1200 tonnas), un lieces rādiusam jābūt lielākam par vai vienādam ar 1,5 reizes plāksnes biezumu (lai izvairītos no plaisām).
Metināšana un montāža
Metināšanas process: ar CO₂ gāzi aizsargātu metināšanu (metināšanas stieple ER50-6) izmanto gareniskām un šķērseniskām sijām, un metinājuma stiprībai jāsasniedz vairāk nekā 90% no parastā metāla.
Armatūra: tiek izmantoti īpaši stiprinājumi, lai nodrošinātu, ka šasijas diagonāles novirze ir mazāka vai vienāda ar 3 mm (saskaņā ar QC/T 252-2011 standartu).
Termiskā apstrāde un korekcija
Sprieguma mazināšanas rūdīšana: uzkarsē līdz 600-650 grādiem un notur 2 stundas, lai novērstu atlikušo metināšanas spriegumu.
Aukstās preses korekcija: lokālais spiediens (mazāks vai vienāds ar 50 tonnām) tiek piemērots deformētajām vietām, lai nodrošinātu plakanuma kļūdu.<2mm/m.
Pārklājums un aizsardzība pret koroziju
Grunts izsmidzināšana: ar epoksīda cinku- bagāts gruntējums (sausas plēves biezums ir lielāks par vai vienāds ar 60 μm), sāls izsmidzināšanas tests Vairāk vai vienāds ar 500 stundām.
Virskārtas uzklāšanas process: poliuretāna virskārta (biezums 40-50 μm), cepšanas temperatūra 80-100 grādi.
Kvalitātes pārbaude
Nesagraujošā pārbaude: ultraskaņas testēšanu izmanto, lai nejauši pārbaudītu metinātās šuves (proporcija ir lielāka vai vienāda ar 10%), un defektu biežumam ir jābūt<0.5%. 2. Load testing: Simulate 1.5 times the rated load (e.g., testing a 40-ton frame with 60 tons) for 24 hours without deformation.
